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【干貨分享】指紋模塊FPC焊接的步驟總結(jié)

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人氣：881發(fā)布日期：2024-10-30 09:10【大中小】

指紋模塊FPC手工焊接定義是通過(guò)在額定溫度且人工加錫的條件下而達(dá)到的一種對(duì)指紋模塊FPC類產(chǎn)品的焊接目的。

指紋模塊FPC主要分類

長(zhǎng)排線類指紋模塊FPC：

如 LCD組件的指紋模塊FPC， Camera組件的指紋模塊FPC，主鍵盤(pán)板的指紋模塊FPC等；

短排線類指紋模塊FPC：

如，側(cè)鍵指紋模塊FPC，Mic 指紋模塊FPC，馬達(dá) 指紋模塊FPC等。

焊接工藝分類

指紋模塊軟板焊接大致可分為刷焊，刮焊，點(diǎn)焊三種工藝。

刷焊：也稱為拖焊，即烙鐵頭上錫后，從指紋模塊FPC焊盤(pán)的一端不間斷的一次性焊到另外一端。刷焊的目的主要是給指紋模塊FPC表層上錫，保證錫量供給充足，為后續(xù)刮焊做儲(chǔ)備。（注意刷焊時(shí)間要短以免對(duì) 指紋模塊FPC造成損傷，刷焊的錫量要控制適當(dāng)）

刮焊：將烙鐵頭放置于指紋模塊FPC上 2秒左右，然后從指紋模塊FPC一端到另外一端刮一次，對(duì)烙鐵頭施加的力道要比刷焊過(guò)程強(qiáng)一些，防止部分錫膏將指紋模塊FPC浮高（刮焊的目的是為了讓指紋模塊FPC底部與主板的金手指焊盤(pán)完全熔合）

點(diǎn)焊：將烙鐵頭對(duì)準(zhǔn) 指紋模塊FPC焊盤(pán)用短暫的壓焊方式，來(lái)保證指紋模塊FPC與焊盤(pán)的熔合，要注意控制壓焊時(shí)間比較短（這類焊接方式主要應(yīng)用于一些焊盤(pán)較少的短排線類指紋模塊FPC）

FPC廠關(guān)于指紋模塊FPC的一般焊接工藝步驟

- 上錫：在電烙鐵的烙鐵頭上沾上適量的焊錫，然后將烙鐵頭接觸到 FPC 排線的金手指和 PCB 板的焊盤(pán)上，使焊錫熔化并填充在金手指和焊盤(pán)之間的間隙中。上錫的時(shí)間要控制在 3 - 5 秒左右，避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的加熱導(dǎo)致 FPC 排線或 PCB 板受損。

- 拖焊：對(duì)于引腳較多的 FPC 排線，可以采用拖焊的方式進(jìn)行焊接。將烙鐵頭沿著 FPC 排線的金手指方向緩慢移動(dòng)，同時(shí)將焊錫絲不斷地送到烙鐵頭與金手指的接觸處，使焊錫均勻地填充在每個(gè)引腳的焊盤(pán)上。拖焊的速度要適中，過(guò)快可能導(dǎo)致焊接不牢固，過(guò)慢則可能會(huì)損壞 FPC 排線或 PCB 板。

- 點(diǎn)焊：對(duì)于引腳較少的 FPC 排線，可以采用點(diǎn)焊的方式進(jìn)行焊接。將烙鐵頭對(duì)準(zhǔn)每個(gè)引腳的焊盤(pán)，然后將焊錫絲送到烙鐵頭與焊盤(pán)的接觸處，使焊錫熔化并填充在焊盤(pán)上。點(diǎn)焊的時(shí)間要控制在 1 - 2 秒左右，避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的加熱導(dǎo)致引腳損壞。

焊接后檢查：

- 外觀檢查：焊接完成后，首先進(jìn)行外觀檢查。檢查 FPC 排線的焊點(diǎn)是否光滑、飽滿，有無(wú)拉尖、虛焊、連焊等問(wèn)題。焊點(diǎn)的高度應(yīng)適中，一般不應(yīng)超過(guò) FPC 排線金手指的厚度。同時(shí)，檢查 FPC 排線是否與 PCB 板緊密貼合，有無(wú)翹起、移位等問(wèn)題。

- 電性檢測(cè)：外觀檢查合格后，可以使用萬(wàn)用表等工具對(duì)焊接后的指紋模塊進(jìn)行電性檢測(cè)，檢查其電路是否導(dǎo)通，功能是否正常。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排查和修復(fù)。

關(guān)于指紋模塊FPC焊接的步驟就講解到這里，歡迎期待下次分享。

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