柔性線路板壓合輔材測(cè)試方法
柔性線路板廠家壓合工序需要很多輔助材料,如何讓檢驗(yàn)和測(cè)試柔性線路板壓合的輔助材料,柔性線路板廠一一為您介紹。
矽鋁箔輔材測(cè)試:
外觀檢驗(yàn):表面平滑光潔、無(wú)龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來(lái)雜質(zhì) 。
厚度:千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
尺寸:直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
耐溫性:將矽鋁箔連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試(溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ~7天 ),不允許脆碎。
硅油析出:將矽鋁箔連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試(溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ~7天), 不允許矽鋁箔硅油析出。
玻纖布輔材測(cè)試:
外觀檢驗(yàn):表面平滑光潔、無(wú)皺折、裂紋、顆粒及外來(lái)雜質(zhì)。
厚度:千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
尺寸:直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
耐溫性:將玻纖布連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試(溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ~7天),不允許脆碎。
燒付鐵板輔材測(cè)試:
外觀檢驗(yàn):表面平滑光潔、無(wú)龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來(lái)雜質(zhì) 。
厚度:千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
尺寸:直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
耐溫性:將燒付鐵板連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試(溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ~7天 ),不允許脆碎。
硅油析出:將燒付鐵板連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試(溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ~7天), 不允許燒付鐵板硅油析出。
綠硅膠輔材測(cè)試:
外觀檢驗(yàn):表面平滑光潔、無(wú)龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來(lái)雜質(zhì) 。
厚度:千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
尺寸:直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
耐溫性:將綠硅膠連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試(溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ~7天 ),不允許脆碎。
硅油析出:將綠硅膠連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試(溫度:185℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)
間:120S;壓力100kg/cm2連續(xù)作業(yè)5 ~7天), 不允許綠硅膠硅油析出。
TPX輔材測(cè)試:
外觀檢驗(yàn):表面平滑光潔、無(wú)皺折、裂紋、顆粒及外來(lái)雜質(zhì)。
厚度:千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
尺寸:直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
耐溫性:將TPX連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試(溫度:200℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:180S;壓力120kg/cm2連續(xù)作業(yè)10~20次),不允許脆碎。
硅油析出:將銅箔與送樣TPX進(jìn)行壓合(溫度:180℃;預(yù)熱時(shí)間:10S;成型時(shí)間:180S;壓力:100kg/cm2 ), 連續(xù)壓合10~20次后過(guò)前處理進(jìn)行鍍鎳測(cè)試, 鍍鎳后采用10倍放大鏡觀察,不允許有露銅現(xiàn)象。
離形膜輔材測(cè)試:
外觀檢驗(yàn):表面平滑光潔、無(wú)龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來(lái)雜質(zhì) 。
厚度:千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
尺寸:直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
耐溫性:將離形膜連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試(溫度:200℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:180S;壓力120kg/cm2連續(xù)作業(yè)5~10次),不允許脆碎。
硅油析出:將銅箔與送樣離形膜進(jìn)行壓合(溫度:180℃;預(yù)熱時(shí)間:10S;成型時(shí)間:180S;壓力:100kg/cm2 ), 連續(xù)壓合3~5次后過(guò)前處理進(jìn)行鍍鎳測(cè)試, 鍍鎳后采用10倍放大鏡觀察,不允許有露銅現(xiàn)象。
耐高溫膠帶輔材測(cè)試:
外觀檢驗(yàn):表面平滑光潔、無(wú)龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來(lái)雜質(zhì) 。
厚度:千分尺測(cè)量,取五點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
尺寸:直尺或卷尺測(cè)量,取相等兩邊進(jìn)行測(cè)量, 讀取數(shù)據(jù)并記錄。
耐溫性:將耐高溫膠帶連續(xù)升溫進(jìn)行耐溫性測(cè)試(溫度:200℃;預(yù)壓:10S;成型時(shí)間:180S;壓力120kg/cm2連續(xù)作業(yè)10~20次),不允許脆碎。
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層 數(shù):4
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材 料:雙面無(wú)膠電解材料
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特 點(diǎn):產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)100%燒錄測(cè)試
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