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FPC生產(chǎn)過程中的表面處理工藝

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人氣：3187發(fā)布日期：2021-02-19 09:11【大中小】

在FPC廠化學(xué)沉金等表面加工工藝前處理時(shí)，可選擇低切削力的不織布刷輥，因其均勻細(xì)致的研磨效果，可保證去除板面殘膠，對(duì)焊盤進(jìn)行細(xì)致均勻研磨處理，這是尼龍針?biāo)⑦_(dá)不到的表面處理效果，因其軟性板一般焊盤小而少，普通的尼龍針?biāo)⒉荒軌蛲耆心サ胶副P，且研磨時(shí)會(huì)留下條狀劃痕，影響焊接及表面美觀。選擇柔軟且切削力比常規(guī)低的不織布刷輥可以改善尼龍針?biāo)⑺荒苓_(dá)到的效果，不織布刷輥因其均勻細(xì)致的研磨效果，是眾多生產(chǎn)高精度線路板廠家的首選，推薦使用刷輥表面硬度為30-45度的1000# +1200#紅色不織布刷輥搭配使用，磨痕控制在8-10mm，可保證焊盤的污物去除，表面鍍層的平整性。

軟性板在孔金屬化之前需對(duì)表面進(jìn)行清潔研磨處理，以提高孔金屬化鍍層與基體的結(jié)合力，同時(shí)孔金屬化后圖形成像前對(duì)銅表面進(jìn)行有效的處理，對(duì)于增強(qiáng)銅箔與抗蝕層的粘附強(qiáng)度也是非常重要的，FPC板孔金屬化前表面未處理干凈，孔金屬化鍍層可能出現(xiàn)分層、起泡現(xiàn)象，圖像成像前對(duì)銅表面清潔粗化不夠，與抗蝕層的結(jié)合力不夠，制作精細(xì)線路圖形時(shí)在后面電鍍工序時(shí)易出現(xiàn)滲鍍、短路等缺陷，造成板件報(bào)廢。
在孔金屬化和圖形轉(zhuǎn)移前的覆銅板表面研磨粗化方法上，推薦使用含氧化鋁磨料800#+1200#尼龍針?biāo)⑤仯粌H能有效去除鍍銅顆粒，并能對(duì)銅面進(jìn)行有效粗化效果，磨痕控制在8-12mm，能有效防止卷板及研磨過度造成板子被拉長(zhǎng)等問題，含氧化鋁磨料的尼龍針絲在處理銅面時(shí)，切削力度比傳統(tǒng)碳化硅磨料要小，可減輕板面刮痕，刮痕越密越細(xì)，板面同抗蝕層的結(jié)合力就越好，在后面的抗蝕劑貼覆時(shí)我們建議采用濕法貼膜，以更增強(qiáng)板面同抗蝕層的結(jié)合力。
化學(xué)清洗法是用化學(xué)藥劑除去表面的有機(jī)雜物和有機(jī)污染物，然后用微蝕液對(duì)表面進(jìn)行粗化處理，經(jīng)過處理后的銅板表面具有良好的平整度，而且不存在任何機(jī)械劃痕和殘留的磨料微粒，因此是精細(xì)導(dǎo)線印制電路板加工中比較理想的清潔粗化表面處理方法，但是這種方法在進(jìn)行清除銅箔表面時(shí)不易徹底對(duì)銅粒及異物進(jìn)行整平，容易氧化，粗糙度沒有機(jī)械研磨效果好，適合于覆蓋膜貼覆前的處理工藝。