一、首先，我們來了解一下什么是溢膠

　　氣泡和溢膠是柔性線路板壓合工藝流程中一種比較普遍的品質(zhì)異?，F(xiàn)象。溢膠指的是在壓合流程中，溫度升高而使得COVERLAY中膠系流動(dòng)，從而導(dǎo)致在FPC線路PAD位上產(chǎn)生形同EXPORY系列的膠漬問題。

  二、我們來討論一下溢膠產(chǎn)生的原因

　　溢膠產(chǎn)生的原因有很多種，和保護(hù)膜（COVERLAY）的加工工藝流程有關(guān)；與柔性線路板廠工藝制程工藝參數(shù)、保存環(huán)境、員工的操作方式等都有關(guān)系。下面，從具體的因素來加以討論：

　　1. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之一：由COVERLAY制造過程中的參數(shù)所決定。

　　當(dāng)CL經(jīng)涂布（COATING）后進(jìn)于烘干階段，如果溫度、時(shí)間等參數(shù)控制不當(dāng)，就會(huì)導(dǎo)致膠系在半固化過程中流量過大。此外，如果CL膠系涂布時(shí)分布不均勻，在壓合過程中，很難控制溢膠量。

　　當(dāng)此類產(chǎn)品出貨到客戶手中，在來料檢驗(yàn)時(shí)溢膠量會(huì)明顯高于產(chǎn)品規(guī)格書上的指示值。

　　2. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之二：COVERLAY溢膠與存放環(huán)境有關(guān)。

　　目前，臺(tái)虹COVERLAY的保存條件是10℃以下，最佳保存溫度是 0℃－5℃，保存時(shí)間是90天。

　　如果超過保存時(shí)間或保存條件達(dá)不到要求，COVERLAY容易在空氣中吸潮而導(dǎo)致膠系不穩(wěn)定，很容易產(chǎn)生溢膠。

　　3. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之三：客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)搭配是否合理是構(gòu)成溢膠現(xiàn)象的一個(gè)重要原因。

　　在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，F(xiàn)CCL和CL的搭配要盡可能的合理。如果COVERLAY膠系厚度與基材銅箔厚度相距較大，那么極有可能出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。應(yīng)該從源頭上避免柔性線路板結(jié)構(gòu)搭配的失誤。

　　4. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之四：客戶柔性線路板成品的特殊設(shè)計(jì)也會(huì)導(dǎo)致局部溢膠。

　　隨著高精密度產(chǎn)品出現(xiàn)，在某些柔性線路板產(chǎn)品中，設(shè)計(jì)了獨(dú)立的PAD位。在壓合升溫過程中，因其周圍沒有空隙，PAD位越小溢膠現(xiàn)象更加明顯。

　　在壓合假接時(shí)，員工操作方式與溢膠有直接影響。

　　在壓合假接時(shí)，保護(hù)膜CL和基材FCCL對(duì)位不精確，會(huì)導(dǎo)致壓合過程中膠系上PAD。此外，保護(hù)膜CL在沖型后存有毛邊，如果員工沒有將其清除，壓合后也會(huì)導(dǎo)致溢膠。

　　5. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之五：溢膠的產(chǎn)生和柔性線路板工廠的工藝參數(shù)設(shè)置有關(guān)系。

　　在工藝參數(shù)的設(shè)置中，如果壓力過大、時(shí)間過長(zhǎng)、壓機(jī)壓力不均勻都有可能導(dǎo)致溢膠現(xiàn)象。此外，溢膠的控制還和熱壓用副資材的吸膠性能有關(guān)。

  三、探討溢膠的解決方案

　　前面我們已經(jīng)知道了溢膠產(chǎn)生的原因，因此可以對(duì)癥下藥，根據(jù)具體情況，提出不同的解決方法。

　　溢膠對(duì)應(yīng)的解決方案：

　　溢膠由COVERLAY制造過程中所造成。

　　那么，柔性線路板廠家應(yīng)該嚴(yán)格物料來料檢驗(yàn)，如果在來料抽檢中，溢膠超標(biāo)，則聯(lián)系供應(yīng)商退換貨，否則在生產(chǎn)制程中溢膠很難控制。

　　溢膠由存放環(huán)境所造成。

　　由于保護(hù)膜（CL）的保質(zhì)時(shí)間較短（到柔性線路板廠家保存期一般不到兩月），因此客戶在進(jìn)貨時(shí)需做好評(píng)估，盡可能不使用過期產(chǎn)品。

　　柔性線路板廠家最好建立專門的冷柜來保存保護(hù)膜。如果因保存條件達(dá)不到要求導(dǎo)致CL膠系受潮，可采用低溫將CL預(yù)烘，（60－80℃；2－4小時(shí)）在很大程度上可以改善CL的溢膠量。此外，對(duì)于當(dāng)天沒有使用完的CL需要及時(shí)放回冷柜保存。

　　由獨(dú)立小PAD位所引起的局部溢膠

　　此現(xiàn)象是目前國內(nèi)大多數(shù)柔性線路板廠家所遇到的一種最常見的品質(zhì)異常。如果單純?yōu)榱私鉀Q溢膠而改變工藝參數(shù)，又會(huì)帶來氣泡或剝離強(qiáng)度不夠等新的問題。只能合理去調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。

　　獨(dú)立PAD位越小，溢膠量越難以控制。目前國內(nèi)一些方法是用專用檫筆將PAD位上的膠漬涂抹，然后再用橡皮擦干凈。

　　如果溢膠控制不當(dāng)，出現(xiàn)大面積溢膠時(shí)可采用２％左右的ＮaOH溶液浸泡３－５分鐘，然后過磨刷可將膠滓磨掉。（注意：PI不耐強(qiáng)堿，不可浸泡太久，否則柔性線路板成品形變較大）

　　由操作方式所帶來的溢膠

　　在假接時(shí)，需要求員工精確對(duì)位，校正對(duì)位夾具，同時(shí)增加對(duì)位的檢查力度。避免因?qū)ξ徊粶?zhǔn)而產(chǎn)生溢膠。

　　同時(shí)，在壓合假接時(shí)做好“5S”工作，對(duì)位前需檢查保護(hù)膜CL是否存在污染，是否有毛邊，如果有需將保護(hù)膜毛邊清除掉。培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，有利于提高產(chǎn)品良品率。

　　由柔性線路板廠工藝所引起的溢膠。

　　如果壓合采用快壓機(jī)，那么適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)壓時(shí)間 、減少壓力、降低溫度、減少壓合時(shí)間，都有利于減少溢膠量。如果是壓機(jī)的壓力不均勻，可以用感應(yīng)紙測(cè)試壓機(jī)的壓力是否均勻，可以聯(lián)系快壓機(jī)供應(yīng)商將機(jī)器設(shè)備調(diào)試好。選擇吸膠性能較好的尼氟龍離型膠片、玻璃纖維布、增加硅膠墊片，是改善溢膠量過大的一個(gè)重要方式。

　　傳統(tǒng)壓機(jī)的溢膠改善措施:

　　（1）目前臺(tái)虹流變測(cè)試以升溫度與固定溫度增加時(shí)間為主。（壓力部份目前應(yīng)無法測(cè)試）

　　（2）從上圖可了解到臺(tái)虹CL（保護(hù)膠片）之膠最大之流動(dòng)溫度為115℃，如馬上上壓可能會(huì)造成最大溢膠量，相對(duì)也可達(dá)到最佳之填膠點(diǎn)。

　　（3）當(dāng)彈性與粘性再108~123℃之后，從圖可了解流動(dòng)慢慢變差，因此如壓合溢膠量過大時(shí)，上壓合點(diǎn)可延至123℃后再上二段壓，可改善溢膠問題，或再傳壓預(yù)壓時(shí)間拉長(zhǎng)。

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