柔性線路板欲進行產業(yè)升級，朝高值化的方向發(fā)展，智能制造可說勢在必行。對此，TPCA指出，雖然柔性線路板廠商均有建置智能自動化生產模式的意愿，但如何使設備連網(wǎng)，是目前柔性線路板產業(yè)邁向智能化的主要挑戰(zhàn)。 

臺灣電路板協(xié)會市場信息部副總干事洪雅蕓表示，現(xiàn)今FPC產業(yè)實現(xiàn)智能制造的主要障礙，在于廠商的生產設備還沒有「連網(wǎng)」，因而欠缺數(shù)據(jù)收集、分析，以及應用能力，使得產業(yè)仍處于工業(yè)2.5~3.0階段。因此，要實現(xiàn)智能制造，如何使生產設備具備連網(wǎng)能力，是第一要務。 

根據(jù)TPCA和工研院IEK調查指出，截至2017年8月，約有60%的FPC業(yè)者，其產線已實現(xiàn)單站自動化，剩下40%未實現(xiàn)單站自動化的原因，包括設備老舊更新困難、空間有限無法增設機械手臂，或覺得無增設必要等。 

不過，到2017年8月為止，只有20%的業(yè)者實現(xiàn)站與站自動化聯(lián)機，換言之，現(xiàn)今仍有高達80%的業(yè)者，其機臺設備是沒有連網(wǎng)的。洪雅蕓說，若生產設備沒有連網(wǎng)，便無法收集生產、營運等數(shù)據(jù)，進行信息整合，進而缺乏對生產數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的分析。 

洪雅蕓進一步說明，目前電路板產業(yè)沒有共通的生產信息通訊協(xié)議格式，因此各家設備廠商并無可依據(jù)之標準；且電路板產商各站設備均來自各種不同設備廠，使得站與站之間的聯(lián)機難度高，僅有少部分廠商可做到。因此，柔性線路板的生產設備急需一個標準化通訊接口。